سرعت بسته بندی متوسط 90 الی 130 بسته در دقیقه
ابعاد : طول 400 سانتی متر ، عرض 120 سانتی متر ، ارتفاع 150 سانتی متر
توان مصرفی : 3/35 کیلووات
دارای سیستم چشم الکتریکی
دارای سیستم PLC
باید باسکول های دیجیتال را خریداری کرده که میزان دقت بسیار بالایی دارند.
باسکول آویز ؛ که یکی از باسکول های مورد استفاده در کارخانه هایی می باشد که امکان استفاده از باسکول کفه ای برای آن ها فراهم نیست، خود دارای دو نوع می باشد که به سفارش مشتری تولید می گردد. باسکول آویز، همانطور که از نامش بر می آید، از سقف و یا جرثقیل آویزان شده و با توجه به نیاز سفارش دهنده، صفحه نمایشگر آن می تواند در کنار خود باسکول و یا در آفیس تعبیه شود.
میزان دقت باسکول آویز با بهترین کیفیت، بسته به میزان وزن هایی که می تواند اندازه بگیرد متفاوت است. باسکول آویز با توان اندازه گیری میزان بار های چند تنی، باید دارای دقت اندازه گیری در حدود ۱۰۰۰ کیلوگرم باشد تا در زمره بهترین باسکول ها و دستگاه های توزین قرار گیرد.
برای آشنایی بیشتر با انواع باسکول های صنعتی نظیر آویز، بهتر است سایت هایی را مورد بررسی قرار دهید که در زمینه تولید و عرضه انواع باسکول دیجیتال فعالیت داشته و در این حرفه، تجربیات بسیاری به دست آورده اند.
انواع باسکول آویز با قیمت مناسب
تعمیرات باسکول آویز نیز پذیرفته می شود.
گروه فنی مهندسی فیدر کنترل FEEDER-CONTROL
طراحی و ساخت :
انواع کنترلرهای سرعت و قدرت مخصوص فیدر سورتر و ویبراتورهای ترانس مگنتی تک فاز 220 ولت و دو فاز 380 ولت – 220 تا 380 بصورت مالتی ولتاژ میباشد .( در توان های 1 تا بیشتر از 5 کیلو وات سفارشی)
1- مدل تک فاز ساده با خروجی 2 الی 3 آمپر ( مناسب برای سورترهای خطی کوچک)
2- مدل تک فاز تکنولوژی ایتالیا با مدار راه انداز نرم خروجی 4 آمپر ( مناسب برای تمام سورترهای کاسه ای ) بالاترین خروجی قطعه در دقیقه – عدم ریزش قطعات سورت شده موقع روشن شدن کاملا تست و بیشتر از 200 عدد در صنایع مختلف در حال کار میباشند
3- کنترل ویبره دو کاناله همزمان و بصورت مجزا – کنترل دو عدد ترانس ویبره مجزا یک ویبره خطی و یک ویبره کاسه ای دارای 2 ولوم مجزا ( کنترلر خطی با جریان2 آمپر ساده – خروجی کاسه ای با جریان 4 آمپر راه انداز نرم )
4- مدل مالتی ولتاژ 220 – 380 قدرت فوق العاده عالی دارای 2 ولوم برای کنترل بازه ولتاژ قابل سفارش تا جریان 10 آمپر با راه انداز نرم سافت استارت و ورودی سنسور
5- مدل تمام اتوماتیک با ورودی سنسور PNP , NPN مالتی سنسور قابلیت نصب تمام سنسور های موجود دوسیم یا سه سیم و چهار سیم 10-30 ولت DC یا فرمان از طریق PLC توسط کنتاکت ورودی دارای تغذیه داخی 24 ولت 100 میلی آمپر جهت تغذیه سنسور و عدم نیاز به تغذیه خارجی دارای دو ولوم تایمر روشن – خاموش مجزا 0 تا 30 ثانیه جهت تنظیم دقیق زمان خاموش و روشن شدن سورتر با توجه به تحریک ورودی سنسور
6- نوع کنترل دیجیتال ولتاژ – فرکانس مخصوص صنایع و خاص ( دارویی ) این نوع کنترلر کاملا دیجیتال میباشد فرکانس از 40 تا 400 هرتز قابل تنظیم میباشد و دامنه ولتاژ از 0 تا 220 ولت قابل تنظیم است
7 – سفارش نوع خاص با توجه به نیاز مشتری با جریان و توان های بالاتر 10 کیلو وات
قابل استفاده در تمام صنایع و دستگاه های مونتاژ و بسته بندی مکانیزه محصول سورترهای اتوماتیک صنعتی صنایع غذایی دارویی – ساختمانی
تمام صنایعی که دارای سورترهای کاسه ای و خطی محصول میباشند .
ساخت و ارسال به تمام استان ها
امکان ارسال به خارج از کشور موجود است .
مشخصات عکس و نمونه محصولات در سایت فیدر کنترل و اینستاگرام قابل مشاهده هستند کنترلر ویبره کاسه ای کنترلر ویبره کاسه ای و خطی کنترلر ویبره کاسه ای و خطی صنعتی اتوماتیک کنترلر ویبره کاسه ای و خطی صنعتی اتوماتیک Vibrattion Controller ویبره کاسه ای کاسه لرزان ویبراتور ارتعاشی فیدر کاسه ای سورت هوشمند سورت اتومات مونتاژ اتوماتیک فیدر ارتعاشیدستگاه مونتاژ smd دانلود صدای ویبره قوی درایو سرعت متغیر درایو کنترل سرعت دستگاه مونتاژ smd رومیزی قیمت دستگاه مونتاژ قطعات الکترونیکی دستگاه ویبره صنعتی کوچک سورت پیشرفته دستگاه مونتاژ smd دست دوم قیمت دستگاه مونتاژ smd قیمت دستگاه مونتاژ برد الکترونیکی قیمت ویبره بدنه توزین و بسته بندی هوشمند لودسل سیستم توزین ویبره وزنی توزین با ویبره
@feeder.controller
تماس : 09133195702 – 09120882642
باسکول کرین اسکیل (Crane Scale) که با عنوان باسکول آویز، باسکول سقفی و باسکول جرثقیلی نیز شناخته می شود، مناسب برای وزن کشی بارهایی می باشد که توسط باسکول زمینی قابل توزین نیست. همانطور که در بالا مشاهده می کنید، تنوع در این مقیاس های توزین بالاست و همین گوناگونی مدل های مختلف در ظرفیت متفاوت موجب شده تا تمامی کاربران بتوانند مورد ایده آل خود را انتخاب کنند. لودسل بکار رفته در ساخت این باسکول های صنعتی از نوع کششی ست، در واقع مجهز شده اند به دو قلاب که یکی برای آویز کردن باسکول از سقف و جرثقیل و دیگری برای آویز کردن بار برای وزن کشی استفاده می گردد. در بعضی از این مدل ها این قلاب از نوع چرخشی می باشد.
باسکول کرین اسکیل از قابلیت اتصال به چاپگر و نمایشگر جانبی بهره می برد. دلیل استفاده از نمایشگر جانبی بدین منظور بوده به دلیل نصب این محصولات بر روی بلندی و فاصله ی زیادی که بین اپراتور و باسکول ایجاد می شود، خوانایی ارقام را از روی باسکول با مشکل مواجه می سازد، لذا این قابلیت را بر روی دستگاه قرار داده اند تا بتوان به راحتی این اطلاعات را خواند. همچنین در جهت مدیریت و هدایت دستگاه در این فاصله، بر روی این مقیاس های توزین ریموت کنترلی تعبیه کرده اند که می توان این کار را به راحتی انجام داد.
این باسکول ها بر اساس ظرفیت تولیدی تقسیم بندی می شوند که میزان دقت هر دستگاه بنا به همین ظرفیت تولیدی تغییر می یابد.
قیمت این تجهیزات بنا به مدل، آپشن و ظرفیت دستگاه متغیر است. قیمت در فروشگاه آل اسکیل رقابتی تعیین می شود تا کاربران با خیال آسوده تر بتوانند کالای خود را ارزانتر از جاهای دیگر تهیه کنند. در واقع هدف اصلی این نمایندگی جلب رضایت خاطر کاربران است و در این راه تمامی تلاش خود را بکار می بندد تا بهترین ها را تقدیمشان نماید.
-------------------------------------------------------
آدرس : میدان تیموری، به طرف مترو دانشگاه شریف، ساختمان یاس، پلاک 116، طبقه 3، واحد 10
نمایندگی مرکزی: 02166055298 | 02166086997
نمایندگی غرب: 02144870324 | 02144870995
نمایندگی شرق: 02177084273 | 02177089678
تلفن همراه : 09128008209
این دستگاه در صنایع مختلفی از قبیل مواد غذایی، دارویی، آرایشی بهداشتی، پیچ و مهره سازی، مواد گرانولی پلاستیکی و پلی اتیلن و دیگر کسب و کارهای گرانول ساز کاربرد دارد.
کاربردهای دستگاه پرکن وزنی : دستگاه پرکن حبوبات، دستگاه پرکن قند، دستگاه پرکن شکر، دستگا ه پرکن پودر ماشین لباس شویی، دستگاه پرکن برنج، دستگا ه پرکن چای، دستگا ه پرکن قهوه و غیره
عملکرد دستگاه
مکانیزم عملکردی دستگاه پرکن پودر به این صورت است که در این سیستم، اپراتور به صورت دستی ظرف را در زیر نازل قرار داده و با فشردن پدال، ظروف یا کیسه از مواد پر می شود و پس از تخلیه کامل با برداشتن فشار از روی پدال مکانیزم توزین بعدی آغاز می گردد.
این دستگاه پرکن توزین با تنظیمات دیجیتال است و می توان به راحتی وزن مورد نظر را به دستگاه داد و با هر بار فشار دادن پدال مقداری که تنظیم شده را وزن و تخلیه می کند.
عملکرد انتقال محصول دستگاه پرکن گرانولی توزین دار نیکوپک به صورت ویبره می باشد و به نحوی طراحی شده است که کمترین آسیبی را به محصولات در حین توزین و تخلیه نرساند.
برای محصولات پودری، دستگاه پرکن پودر با مکانیزم آگر (لوله ماردون) نیز موجود می باشد که می توان آن را برای محصولات پودری در بسته هایی با وزن پایین، متوسط و بالا ارائه کرد.
ویژگی های دستگاه
• دارای تابلو برق حرفه ای با استاندارد های جهانی
• دارای دقت بالا در توزین محصولات و یکسان بودن عمل وزن کردن در هر بار توزین
• دارای حداقل صدا و لرزش در هنگام فعالیت
• دارای دو مدل رومیزی و پایه ی چرخ دار (تسهیل در جابجایی دستگاه)
• اشغال حداقل فضا
• استفاده از عملکرد ویبره برای انتقال محصول و همچنین وجود یک فرچه مسدود کننده برای قطع جریان انتقال محصول در زمان رسیدن به وزن مورد نظر
• قابل استفاده برای محصولات شکننده و حساسی همچون محصولات چیپسی، انواع حبوبات و آجیل، خشکبار و ...
ماشین آلات ( دستگاه تزریق پلی یورتان )
فناوری تولید قطعات پلی یورتانی (دستگاه تزریق پلی یورتان)
بر خلاف تولید کامل قطعات و یا محصولات نیمه تمام توسط وسایل فیزیکی، اولین مرحله در تولید پلی یورتان شامل یک واکنش شیمیایی می باشد که در این مرحله از تولید رخ می دهد. تجهیزات تولید با ضریب اطمینان بالایی برای به انجام رساندن این مرحله مهم در دسترس می باشد. شروع می کنیم از تکنولوژی دستگاه تزریق پلی یورتان فشار پایین و فشار بالا، این مقاله به صورت خلاصه در مورد لوازم استفاده شده مورد نیاز این دستگاه بحث می کند. روش های متعدد بسیاری در تکنولوژی این سیستم به صورت پیوسته یا ناپیوسته طبقه بندی شده اند.
نمونه ای از دستگاه های تزریق فشار پایین و فشاربالای قطعات پلی یورتانی
نمونه ای از دستگاه های تزریق فشار پایین و فشاربالای قطعات پلی یورتانی
تولید کنندگان فوم های پلی یورتان معمولا یک محصول مایع مانند پلی ال ها یا پلی ایزوسیانت ها یا مواد دارای فرمول های مشخص دیگری را دریافت می کنند. سپس آنها را طی واکنش های شیمیایی به فوم های پلی یورتانی یا سایر محصولات پلی یورتانی تبدیل می کنند. فرایندها بر روی پلی ال ها و پلی ایزو سیانت ها و مواد افزودنی که مطابق دستورالعمل خاص ترکیب و گنجانده شده است انجام می گیرد.
این تکنولوژی و دستگاه های آن در ابتدا توسط کمپانی بایر در شهر لورکوزن آلمان توسعه داده شد. پس از آن بسیاری از شرکت ها دستگاه هایی را برای برنامه های کاربردی مهم طراحی کردند که بر اساس شیمی پلی یورتان پایه گذاری شده اند.
فرایند واکنش اختلاطی فوم شدن پلی یورتان، واکنش قالب گیری تزریقی (RIM) نامیده می شود. با بکاربردن این فرایند، هم فوم با پوسته متراکم (فوم پوسته اینتگرال) و جدا نشدنی و هم فوم های متخلل که دارای تخلخل بسیار ریز هستند و تقربیا جامد می باشند را می توان در یک زمان بسیار کوتاه تولید کرد. اصطلاح واکنش قالب گیری تزریقی تقویت شده به فرایند تولید هنگامی که دانه های ریز، تکه های کوچک و یا فیبر جهت اصلاح خواص پلی یورتان اضافه می شود گفته می شود که در اصطلاح کامپوزیت های پلی یورتانی هم نامیده می شوند.
تکنولوژی اندازه گیری و اختلاط
دو جزء اولیه و اصلی (پلی ال و پلی ایزوسیانات) از تانک های تغدیه به ظروف کاری که مخازن تغذیه ( مخازن روز) نامیده می شوند انتقال می یابند. در اغلب موارد در سیستم های فرایند تولید دو جزء، تمام مواد افزودنی مانند فعال کننده ها، تثبیت کننده ها، مواد مقاوم در برابر شعله، رنگدانه ها و مانند آنها که جهت انجام واکنش ضروری می باشند در دو جزء اصلی (بیشتر در جزء پلی ال) موجود است. گرچه این امکان وجود دارد که ایستگاه های اختلاطی وجود داشته باشد که مواد افزودنی را به طور مستقیم به خطوط متصل به پمپ های اندازه گیری تزریق کند . پمپ های اندازه گیری اجزاء و مواد را از تانک های تزریق با نسبت های دقیق به کلگی اختلاط منتقل می کند. این مخلوط سپس از کلگی اختلاط به هر دو قالب باز و یا توسط یک سیستم رونده به حفره ها یا سوراخ های قالب بسته روانه می شود. هنگامی که زمان واکنش سپری شد قطعه پایانی قالب گیری تولید شده و یا محصولات نیمه تمام تکمیل شده اند.
دستگاه های تزریق فشار پایین قطعات پلی یورتانی
شکل ۱ چرخه دوباره اجزاء را نشان می دهد. دریچه های کنترل، تزریق همزمان اجزاء را به همزن مجهز به محفظه اختلاط، تضمین می کند. پس از پر کردن کامل، تمامی مخلوط های باقی مانده بایستی از محفظه اختلاط توسط هوای فشرده و یا با فشار ریختن آب (در ایران بیشتر از محلول متیلن کلراید برای شستشو دستگاه های تزریق فشار پایین پلی یورتان استفاده می شود) تمیز شوند. سیستم های فوم پلی یورتانی که واکنش پذیری کمی دارند می توانند در فشار اتمسفر در قالب های باز تولید شوند. برای این منظور دستگاه های کم فشار ساده و نیرومند هنوز دارای اهمیت علمی می باشند و با دقت کافی عمل می کنند. در سال های اخیر سیستم های اندازه گیری فشار پایین کوچک که قطعاتی به کوچکی نیم گرم در شرایط ناپیوسته تولید می کنند به بازار معرفی شده است.
دستگاه تزریق فشار پایین پلی یورتان
شکل ۱) نمایی از دستگاه های فشار پایین (a: مخزن تغذیه ، b: پمپ های اندازه گیری، c: موتور مبدل فرکانس، d: وسایل کنترل e: همزن مجهز به محفظه اختلاط M: موتور محرک
دستگاه های تزریق فشار بالا قطعات پلی یورتانی
سیستم های چرخشی روش کار کردن دستگاه های فشار بالا را برای سال های زیادی بیان می کند. قبل از چرخه اختلاط و پر کردن، اجزاء و مواد در یک مقدار مشخص در فشار مورد نیاز برای تزریق به گردش در می آید. به طور قطع اجزاء کنترل حرکت از حالت چرخشی به حالت تزریق تغییر کرده و سپس به حالت چرخشی با فشار بالا در کلگی اختلاط بر می گردند. مخلوط حاصل از واکنش که در کلگی اختلاط بعد از پر کردن قالب باقی می ماند توسط سیستم هوای فشرده و یا پیستون تمیز کننده، پاکسازی می گردد.
شکل 2) نمایی از دستگاه های با فشار بالا همراه با سیستم چرخشی (a: مخزن تغذیه ، b: پمپ های اندازه گیری، c: کلگی اختلاط، d: شیر اطمینان e: گلویی چرخش f: شیر چرخشی فشار پایین g: فیلتر h: نیروی محرکه آب جهت کلگی اختلاط M: موتور محرک
شکل ۲) نمایی از دستگاه های با فشار بالا همراه با سیستم چرخشی (a: مخزن تغذیه ، b: پمپ های اندازه گیری، c: کلگی اختلاط، d: شیر اطمینان e: گلویی چرخش f: شیر چرخشی فشار پایین g: فیلتر h: نیروی محرکه آب جهت کلگی اختلاط M: موتور محرک
در دستگاه های با فشار بالای مدرن، جریان با فشار پایین جهت همگن و یکسان سازی، کنترل دما و خالی کردن تمام خطوط، میسر می باشد.
این امر این امکان را فراهم می کند که دمای اندازه گیری کل و دمای سیستم چرخشی، تحت شرایط مطلوب از لحاظ انرژی در طی زمان توقف کار، تثبیت شود و همچنین از تهنشینی مواد پرکننده جلوگیری می کند.
مواد اولیه آورده شده و در تانک های تغذیه نگهداری می شوند. (شکل ۳) که این امر تحت شرایط با کنترل دمای دقیق می باشد. هر نوسان دمایی، مخصوصا در پلی ال ها باعث تغییر در چگالی می گردد که به نوبه خود موجب ایجاد مشکل در فرایند بعدی می شود. به همین علت تانک های تغذیه دارای دیواره ۲ جداره می باشند.
شکل 3) نمایی از کنترل دما در تانک تغذیه (a: تانک تغذیه b: دیوار 2 جداره c: واحد سرمایش یا گرمایش d: پمپ e: شیرهای با دبی زیاد f: خط تامین پمپ های اندازه گیری g: خط برگشت h: خط یدکی از تانک تغذیه I: صفحه مبدل گرما M: موتور محرک)
شکل ۳) نمایی از کنترل دما در تانک تغذیه (a: تانک تغذیه b: دیوار ۲ جداره c: واحد سرمایش یا گرمایش d: پمپ e: شیرهای با دبی زیاد f: خط تامین پمپ های اندازه گیری g: خط برگشت h: خط یدکی از تانک تغذیه I: صفحه مبدل گرما M: موتور محرک)
از آنجاییکه تبادل گرمایی بین دیواره تانک و محتویات تانک، ملایم و تحت شرایط جریان آرام در تانک تغذیه می باشد، همزن ( وغالبا مدار کنترل دمای خاص) دمای مطلوب را جهت فرایند به طور دقیق تضمین می کند. پمپ های اندازه گیری از تانک های تغذیه تامین می گردند با توجه به این طرز تفکر، مخازن تغذیه عموما به صورت مخازن تحت فشار طراحی می گردند. (که معمولا توسط هوای خشک فشرده در بالای مایع درون تانک فراهم می گردد.) بنابراین اجزاء تحت یک فشار معین به درون پمپ های اندازه گیری جریان می یابند.
توزین (وزن کشی) اجزاء در ماشین های تزریق پلی یورتان
توزین (وزن کشی) اجزاء بایستی در نسبت مناسب بایستی تکرار شود و درجه بالایی از دقت رخ دهد. پمپ های با دقت بالا بایستی در دستگاه هایی که با فشار بالا و فشار پایین کار می کنند بکار گرفته شوند. انواع مختلفی از پمپ ها برای استفاده یافت می شوند ولی تعداد کمی از آنها از نمونه مورد بحث پیروی می کند.
پمپ های دنده ای خارجی جهت بکار بردن در دستگاه های فشار پایین ترجیح داده می شوند. هنگامی که این پمپ ها استفاده می شوند بایستی به تلفات حاصل از نشت که موجب کاهش چگالی و افزایش فشار برگشتی می شود توجه شود. به علاوه هنگامی که به عنوان پمپ های سنجش و اندازه گیری استفاده می شوند آنها (همراه با پمپ های پیچشی) به عنوان پمپ های چرخشی استفاده می شوند. برای نرخ های توزیع ۱۲ تا ۱۵۰ لیتر در دقیقه پمپ های پیستونی محوری کم صدا و بدون شیر استفاده می شوند.
شکل 4) پمپ پیستونی محوری (a: محور (میله) محرک b: صفحه محرک c: پیستون d: ظرف استوانه ای شکل (بشکه) e: صفحه کنترل f: زاویه تنظیم
شکل ۴) پمپ پیستونی محوری (a: محور (میله) محرک b: صفحه محرک c: پیستون d: ظرف استوانه ای شکل (بشکه) e: صفحه کنترل f: زاویه تنظیم
مهمترین محدودیت پمپ های پیستونی محوری، گاهی ویسکوزیته بالای مایعی است که در فرایند به کار می رود به علاوه اینکه هیچ ماده ساینده ای نمی تواند در مایع پرکننده وجود داشته باشد. به همین دلیل وسایل اندازه گیری از نوع سیلندری (که پمپ های پلانجری یا رفت و برگشتی نامیده می شود.) برای فرایند RIM ترجیح داده می شود.
شکل 5) سیستم توزین در پمپ های هیدرولیک مجزا a:واحد کنترل الکترونیک b:استپر موتور c: تقویت کننده خطی های هیدرولیکی با پیستون سیلندر هیدرولیک d: میله پیستون هیدرولیک e: پیستون های اندازه گیری f: سیلندرهای اندازه گیری g: شیر قطع خط مکش h: شیر قطع خط فشار
شکل ۵) سیستم توزین در پمپ های هیدرولیک مجزا a:واحد کنترل الکترونیک b:استپر موتور c: تقویت کننده خطی های هیدرولیکی با پیستون سیلندر هیدرولیک d: میله پیستون هیدرولیک e: پیستون های اندازه گیری f: سیلندرهای اندازه گیری g: شیر قطع خط مکش h: شیر قطع خط فشار
پمپ های تک زمانه می توانند توسط موتورهای پله ای ، تقویت کننده خطی جریان یا وسایل هیدرولیکی- الکتریکی ( شکل ۵) به حرکت درآیند. در سال های اخیر بازار شروع به ارائه پمپ های الکتریکی پلانجری (رفت و برگشتی) کرده است.
* دستگاه های تزریق پلی یورتان انواع بسیار زیادی دادند که در این مختصر به معرفی دو نوع از این دستگاه ها پرداختیم.
*شرکت پرسان صنعت گستر
سارنده انواع ماشین الات تزریق فوم پلی یورتان
09123111288----02156713601
دستگاه پرکن و بسته بندی خانگی برنج گندم چای و...
دستگاه پرکن تک توزین مدل نیمه اتوماتیک رومیزی مناسب جهت وزن گیری و پرکردن انواع مواد گرانولی و بسته بندی خانگی برنج گندم چای و حبوبات
محدوده عملکرد دستگاه از 20 تا 2000 گرم بوده و با برق تکفاز 220 ولت و توان مصرفی بسیار پایین کار میکند
جنس بدنه دستگاه از استیل ضد زنگ بوده و دقت و سرعت بالایی دارد
کاربری آن بسیار اسان و بازدهی بالایی دارد
در کنار این دستگاه می توان از انواع دستگاه دوخت کیسه و پلاستیک و همچنین
انواع دستگاه سیل پک جهت تکمیل بسته بندی محصول استفاده کرد
با این دستگاه میتوان درآمد بالای خانگی با بسته بندی حبوبات و قند و شکر و ... داشت
اطلاعات بیشتر را از کارشناسان پک لوازم بخواهید
02122859685
02122859733
02133127347
دستگاه پرکن توزین دار و بسته بندی قطعات صنعتی(پیچ و مهره
پرکن رومیزی نیمه اتوماتیک جهت پرکردن و بسته بندی انواع قطعات ریز صنعتی مثل پیچ و مهره و غیره به صورت وزنی
محدوده عملکرد از 20 تا 2000 گرم
مصرف برق تکفاز 220 ولت
کارایی اسان
سرعت عمل بالا
مناسب جهت بسته بندی انواع مواد گرانولی
اطلاعات بیشتر را از کارشناسان پک لوازم بخواهید
02122859685
02133127347